Op het hoofdkantoor van een Amerikaanse fabrikant van roestvrijstalen apparatuur werkt bijna tweederde van de 650 werknemers in een fabriek van bijna 93.000 vierkante meter die in drie ploegen (dag, nacht en weekend) draait. Het bedrijf produceert apparatuur voor onder meer de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de industriële sector, de chemische industrie en de biofarmaceutische industrie. Het werk omvat lassen, slijpen, het verplaatsen van zware materialen, vrachtvervoer over de weg, stralen en schilderen – activiteiten die inherente risico's met zich meebrengen en die het bedrijf nauwlettend in de gaten houdt.
Maar het echte gevaar? Isolatie.
Omdat er 24 uur per dag gewerkt werd en er tijdens sommige diensten maar weinig toezicht was, werkten een aantal werknemers vaak alleen of buiten het zicht en gehoor van anderen, waardoor het moeilijk was om in geval van nood meteen hulp te krijgen.
Het bedrijf vertrouwde op radio's met handmatige check-ins, maar deze konden worden uitgeschakeld, wat leidde tot zelfgenoegzaamheid en minder inzicht in de veiligheid van werknemers. Een gefragmenteerd waarschuwingssysteem waarbij werknemers radio's moesten activeren terwijl supervisors meldingen op meerdere platforms beheerden, kon leiden tot vertraging van noodhulpmaatregelen. Het verzamelen van veiligheidsgegevens gebeurde handmatig en reactief, zonder realtime inzichten of nalevingscontrole. Er was behoefte aan een meer geïntegreerde oplossing.

