Wat betekent Industrie 4.0?
In dit eerste deel van deze tweedelige serie bespreken we hoe technologische vooruitgang en de toename van interconnectiviteit meer bedrijven in een digitale transformatie doen belanden. Industrie 4.0 beschrijft de vierde industriële revolutie waarbij bedrijven de overstap maken naar digitale, verbonden technologieën om hun bedrijfsdoelen te bereiken. Door cloudhosting, computing, sensorgegevens en machinaal leren te combineren met de digitalisering van de fysieke bedrijfsmiddelen van een bedrijf, gebruiken bedrijven nieuwe technologieën om de productiviteit te verhogen, de besluitvorming te sturen en concurrerend te blijven binnen hun branche.
HOE ZIT HET MET DE ANDERE INDUSTRIËLE REVOLUTIES?
- De eerste industriële revolutie (Industrie 1.0) begon rond 1760 in Groot-Brittannië en maakte gebruik van stoomkracht, nieuwe machines en andere technologieën om een grotere hoeveelheid werk te verzetten dan voorheen mogelijk was met mensenhanden of dierlijke kracht. De tweede industriële revolutie (Industrie 2.0) kwam aan het begin van de 20e eeuw en was gericht op massamontage. Dit tijdperk wordt het best geïllustreerd door de inspanningen van Henry Ford en zijn nieuwe lijn van betaalbare auto's. De derde industriële revolutie (Industrie 3.0) begon in het begin van de jaren zeventig en werd aangedreven door computer- en machinegestuurde automatisering, en duurde tot ver in de jaren 2010.
HET TIJDPERK VAN DIGITALE TRANSFORMATIE IS AANGEBROKEN
Industrie 4.0 is een krachtige optimalisatie van Industrie 3.0, met de nadruk op het Internet of Things (IoT) en cloudtechnologie. Industrie 3.0 richtte zich weliswaar op automatisering, maar deed dat met gecentraliseerde regelsystemen om de efficiëntie en kwaliteit te verhogen - er was niet voorzien in het met elkaar verbinden van systemen om inzicht te krijgen uit enorme hoeveelheden gegevens. De technologie bestond gewoonweg niet in een noodzakelijke vorm tot de laatste jaren.
Industrie 4.0 biedt daarentegen een allesomvattende, holistische benadering van connectiviteit en automatisering. Voorheen losgekoppelde apparatuur, machines, processen en regelsystemen worden met elkaar verbonden, waardoor het mogelijk wordt grote hoeveelheden gegevens te verzamelen en te evalueren die naar de cloud worden gestreamd. Verbonden technologieën maken ook geavanceerde wearable systemen voor werknemers mogelijk die erop gericht zijn teams veilig en uiterst productief te houden - lees verder om te ontdekken hoe.
DATAGESTUURDE BESLUITVORMING
Zakelijke besluitvorming wordt in toenemende mate aangestuurd door gegevens, dashboards, real-time triggers, rapportage en datawetenschap. Neem bijvoorbeeld een onverwachte verschuiving in het grondstoffenmengsel dat een petrochemische fabriek binnenkomt, vergeleken met recente en historische trends. Door gegevens van incidenten uit het verleden te gebruiken, kunnen gegevensgestuurde inzichten het bedrijf helpen zijn processen proactief aan te passen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit er niet onder lijdt terwijl de productie op een geoptimaliseerde output wordt gehouden. Tegelijkertijd kunnen belanghebbenden via een real-time trigger op de hoogte worden gebracht van het incident.
Met de mogelijkheden van Industrie 4.0 kunnen dit soort scenario's op afstand worden bewaakt en beheerd, waardoor een consistent en uitgebreid toezichtsniveau kan worden gewaarborgd voor elke raffinaderij die eigendom is van en wordt geëxploiteerd door het bedrijf. De implicaties zijn verstrekkend, waardoor bedrijven efficiënter kunnen worden in de steeds competitievere wereld.
Hoe maakt geconnecteerde veiligheid deel uit van Industrie 4.0?
Sommige bedrijven zijn al op weg naar digitale transformatie, terwijl andere hun mogelijkheden aan het onderzoeken zijn. Investeren in geconnecteerde wearables voor veiligheid is een kernonderdeel van het helpen van bedrijven bij hun transformatie, omdat ze situationeel bewustzijn bieden dat in het verleden voor veel bedrijven ontbrak in veiligheidsprogramma's. En, zoals u zult leren, de gegevens die worden gegenereerd door geconnecteerde wearables voor veiligheid hebben een aanzienlijke waarde wanneer ze worden gecombineerd met andere bronnen van bedrijfsgegevens.
Het aannemen en naleven van best practices op het gebied van veiligheid is ook een duurzaam bedrijfsonderwerp en ondersteunt een superieure bedrijfscultuur. Werknemers vormen het hart van elk bedrijf, en een sterke betrokkenheid bij hun welzijn door het inzetten van de beste technologie kan een lange weg gaan bij het aantrekken en behouden van de beste teamleden.
DIRECT OP DE CLOUD AANGESLOTEN VEILIGHEID
Traditioneel ontbrak het gasdetectie aan uitgebreide connectiviteit. De introductie van de G7, met directe veiligheidsmonitoring van-tot-cloud, veranderde de manier waarop de wereld tegen gasdetectie aankijkt. Elke werknemer is verbonden door zijn standalone draagbare monitor die draadloos en rechtstreeks communiceert met de Blackline Safety Cloud. G7-apparaten beschikken over interne cellulaire communicatie en hebben de optie om verbinding te maken met G7 Bridge, een draagbaar satellietbasisstation dat echte last-mile dekking biedt voor bewakingsbehoeften op afstand.
CONNECTIVITEIT IS GEEN OPTIE
Connectiviteit is onze belangrijkste eigenschap - het is geen optie, een add-on of een bijzaak. Vanaf de eerste dag zijn al onze producten ontworpen met connectiviteit in het achterhoofd, waarbij we ons richten op hoe we cloud-connected technologie het beste kunnen inzetten om onze klanten real-time situationeel bewustzijn te bieden. Terwijl onze concurrenten nu pas beginnen met het integreren van Industrie 4.0-connectiviteit in hun aanbod, hebben wij een bewezen geschiedenis van superieure verbonden oplossingen. We hebben lang geleden de tekortkomingen van traditionele, losgekoppelde detectoren van concurrenten aangepakt en zijn nu proactief bezig met het aanpakken van uitdagingen waarmee ons groeiende klantenbestand wordt geconfronteerd.
Met geïntegreerde cellulaire of satellietconnectiviteit werkt G7 out of the box, automatisch verbindend met beschikbare cellulaire of de Iridium satellietnetwerken. Onze oplossingen zijn niet afhankelijk van andere infrastructuren zoals Wi-Fi, Bluetooth, smartphone- of mesh-netwerken of hardware bolt-ons - met geïntegreerde cloud-gekoppelde technologie kunt u zich in plaats daarvan concentreren op wat belangrijk is.
Connectiviteit betekent ook dat alle situatiegegevens van elk apparaat automatisch naar de Blackline Cloud worden gestreamd, waardoor dashboards voor live compliance en analyses worden gevoed. In een oogwenk kunnen bedrijven de operationele en compliance-status van hun vloot zien. Gebruikers krijgen inzicht in waar en hoe apparatuur wordt gebruikt en welke gevaren zich voordoen, waardoor ze toegang krijgen tot kritieke inzichten die helpen de besluitvorming te verbeteren en hun bedrijf te sturen.
DE WAARDE VAN LOCATIE-GEBASEERDE DATA-ANALYSE
Elk G7-apparaat streamt regelmatig gegevens naar de Blackline Safety Cloud, waarbij grote hoeveelheden gegevens worden gegenereerd. Elk gegeven wordt gelokaliseerd voor visualisatie en gegevensanalyse. Dit omvat gasalarmen, valwaarschuwingen, potentiële valpartijen, gemiste check-in waarschuwingen, no-motion waarschuwingen, SOS vergrendelingen, berichten, tweeweg spraakoproepen, ingangen in besloten ruimtes, lekcontroles en nog veel meer.
Elke bumptest en kalibratie wordt vastgelegd en draagt bij aan een totaalbeeld van de naleving van de regelgeving voor gasdetectie. Het is eenvoudig te zien welk personeel de G7 wearables gebruikt en hoe vaak. Maar de inzichten houden hier niet op - Blackline voorziet bedrijven al van gegevens die het gedrag en de prestaties van werknemers beschrijven tijdens intensieve onderhoudsprojecten van faciliteiten. Via ons in-house data science-team kunnen we met uw bedrijf samenwerken om gegevens te combineren en meer waarde te leveren.
Blijf kijken voor het tweede deel van onze Industry 4.0 spotlight, waarin we onze G7-technologie voor veiligheidskleding, cloud-gebaseerde software en data-analyse in meer detail zullen bekijken.
Bij Blackline helpen we klanten al meer dan tien jaar bij het invoeren van digitale technologieën voor veiligheidsbewaking. Laat ons weten hoe we het digitale transformatieproject van uw bedrijf kunnen ondersteunen , of neem deel aan ons webinar met Business and Industry Connection (BIC) om meer te leren over Industrie 4.0.
OVER MIJ
Ik werk al meer dan 20 jaar in de technologiesector en was medeoprichter van een in Calgary gevestigd hoogtechnologisch bedrijf dat zich richtte op locatiegebaseerde diensten. Als lid van het executive team van Blackline richt ik me momenteel op marketing, bedrijfsontwikkeling, partnering en procesverbetering. Daarvoor hield ik me bezig met softwareontwikkeling en het beheer van infrastructuur voor productiediensten.
Brendon Cook, CTO en mede-oprichter, Blackline Safety