Wat betekent Industrie 4.0?
In dit eerste deel van deze tweedelige serie bespreken we hoe technologische vooruitgang en de toenemende interconnectiviteit steeds meer bedrijven aanzetten tot digitale transformatie. Industrie 4.0 beschrijft de vierde industriële revolutie, waarbij bedrijven overschakelen op digitale, verbonden technologieën om hun bedrijfsdoelstellingen te bereiken. Door cloudhosting, computing, sensorgegevens en machine learning te combineren met de digitalisering van de fysieke activa van een bedrijf, gebruiken bedrijven nieuwe technologieën om hun productiviteit te verhogen, besluitvorming te stimuleren en concurrerend te blijven binnen hun sector.
HOE ZIT HET MET DE ANDERE INDUSTRIËLE REVOLUTIES?
- De eerste industriële revolutie (Industrie 1.0) begon rond 1760 in Groot-Brittannië en maakte gebruik van stoomkracht, nieuwe machines en andere technologieën om een grotere hoeveelheid werk te verrichten dan voorheen mogelijk was met menselijke handen of dierlijke kracht. De tweede industriële revolutie (Industrie 2.0) brak aan in het begin van de 20e eeuw en richtte zich op massaproductie. Deze periode wordt het best geïllustreerd door de inspanningen van Henry Ford en zijn nieuwe lijn betaalbare auto's. De derde industriële revolutie (Industrie 3.0) begon in het begin van de jaren 1970 en werd aangedreven door computer- en machinegestuurde automatisering, die tot ver in de jaren 2010 voortduurde.
HET TIJDPERK VAN DE DIGITALE TRANSFORMATIE IS AANGEBROKEN
Industrie 4.0 is een krachtige optimalisatie van Industrie 3.0, met de nadruk op het internet der dingen (IoT) en cloudtechnologie. Industrie 3.0 richtte zich op automatisering, maar deed dat met gecentraliseerde besturingssystemen om de efficiëntie en kwaliteit te verhogen. Er was geen voorziening om systemen met elkaar te verbinden om inzicht te krijgen in enorme hoeveelheden gegevens. De technologie bestond tot voor kort gewoonweg niet in de vorm die daarvoor nodig was.
Industrie 4.0 biedt daarentegen een allesomvattende, holistische benadering van connectiviteit en automatisering. Voorheen niet-verbonden apparatuur, machines, processen en besturingssystemen worden nu met elkaar verbonden, waardoor het mogelijk wordt om grote hoeveelheden gegevens te verzamelen en te evalueren die naar de cloud worden gestreamd. Verbonden technologieën maken ook geavanceerde draagbare systemen voor werknemers mogelijk die gericht zijn op het veilig en zeer productief houden van teams. Lees verder om te ontdekken hoe.
DATA-GESTUURDE BESLUITVORMING
Zakelijke besluitvorming wordt steeds meer gestuurd door data, dashboards, realtime triggers, rapportages en datawetenschap. Neem bijvoorbeeld een onverwachte verschuiving in de grondstofmix die een petrochemische fabriek binnenkomt, in vergelijking met recente en historische trends. Door gebruik te maken van data uit eerdere incidenten, kunnen datagestuurde inzichten het bedrijf helpen om hun processen proactief aan te passen, zodat de kwaliteit niet in het gedrang komt en de productie op een optimaal niveau blijft. Tegelijkertijd kan een realtime trigger belanghebbenden op de hoogte brengen van het incident.
Met Industry 4.0-mogelijkheden kan dit soort scenario's op afstand worden gemonitord en beheerd, waardoor een consistent en uitgebreid toezichtniveau wordt gegarandeerd voor elke raffinaderij die eigendom is van en wordt geëxploiteerd door het bedrijf. De implicaties zijn verstrekkend en stellen bedrijven in staat om efficiënter te worden in een steeds competitiever wordende wereld.
Hoe maakt verbonden veiligheid deel uit van Industrie 4.0?
Sommige bedrijven zijn al bezig met digitale transformatie, terwijl andere nog aan het kijken zijn wat hun opties zijn. Investeren in verbonden draagbare veiligheidstechnologieën is een belangrijk onderdeel van het helpen van bedrijven bij hun transformatie, omdat het zorgt voor het situationele bewustzijn dat in het verleden bij veel bedrijven ontbrak in hun veiligheidsprogramma's. En, zoals je zult zien, hebben de gegevens die door verbonden draagbare veiligheidstechnologieën worden gegenereerd veel waarde als ze worden gecombineerd met andere bronnen van bedrijfsgegevens.
Het invoeren en naleven van best practices op het gebied van veiligheid is ook een onderwerp dat verband houdt met zakelijke duurzaamheid en dat een superieure bedrijfscultuur ondersteunt. Medewerkers vormen het hart van elk bedrijf, en een sterke toewijding aan hun welzijn door de beste technologie in te zetten, kan een grote bijdrage leveren aan het aantrekken en behouden van de beste teamleden.
DIRECT-TO-CLOUD VERBONDEN VEILIGHEID
Traditioneel ontbrak het gasdetectie aan uitgebreide connectiviteit. De introductie van G7, met directe cloudgebaseerde veiligheidsmonitoring, heeft de manier waarop de wereld naar gasdetectie kijkt veranderd. Elke medewerker is verbonden via zijn of haar standalone draagbare monitor die draadloos en rechtstreeks communiceert met de Blackline Safety Cloud. G7-apparaten beschikken over interne mobiele communicatie en kunnen worden aangesloten op G7 Bridge, een draagbaar satellietbasisstation dat echte last-mile-dekking biedt voor monitoring op afstand.
CONNECTIVITEIT IS GEEN OPTIE
Connectiviteit is onze kernfunctie — het is geen optie, een add-on of een bijzaak. Vanaf dag één zijn al onze producten ontworpen met connectiviteit in gedachten, waarbij de focus ligt op hoe we cloud-connected technologie het beste kunnen inzetten om onze klanten realtime situationeel bewustzijn te bieden. Terwijl onze concurrenten nu pas beginnen met het integreren van Industry 4.0-connectiviteit in hun aanbod, hebben wij een bewezen staat van dienst op het gebied van superieure connected oplossingen. We hebben al lang geleden de tekortkomingen van traditionele, niet-verbonden detectoren van concurrenten aangepakt en zijn nu bezig met het proactief aanpakken van uitdagingen waarmee ons groeiende klantenbestand wordt geconfronteerd.
Met geïntegreerde mobiele of satellietconnectiviteit werkt G7 direct uit de doos en maakt het automatisch verbinding met beschikbare mobiele of Iridium-satellietnetwerken. Onze oplossingen zijn niet afhankelijk van andere infrastructuren zoals wifi, Bluetooth, smartphones of mesh-netwerken of hardware-uitbreidingen. Dankzij de geïntegreerde cloudtechnologie kunt u zich volledig concentreren op wat belangrijk is.
Connectiviteit betekent ook dat alle situationele gegevens van elk apparaat automatisch naar de Blackline Cloud worden gestreamd, waardoor live compliance- en analysedashboards worden aangedreven. In een oogwenk kunnen bedrijven de operationele en compliance-status van hun wagenpark zien. Gebruikers krijgen inzicht in waar en hoe apparatuur wordt gebruikt en welke gevaren zich voordoen, waardoor ze toegang krijgen tot cruciale inzichten die hen helpen bij het nemen van beslissingen en het aansturen van hun bedrijf.
DE WAARDE VAN LOCATIE-GEBASEERDE DATA-ANALYSE
Elk G7-apparaat streamt regelmatig gegevens naar de Blackline Safety Cloud, waardoor grote hoeveelheden gegevens worden gegenereerd. Elk stukje data wordt voorzien van een locatietag voor visualisatie en gegevensanalyse. Dit omvat gaswaarschuwingen, valwaarschuwingen, potentiële valpartijen, gemiste check-in-waarschuwingen, bewegingsloze waarschuwingen, SOS-vergrendelingsactiveringen, berichten, tweewegsgesprekken, betreden van besloten ruimtes, lekcontroles en meer.
Elke bump-test en kalibratie wordt vastgelegd en draagt bij aan een totaaloverzicht van de naleving van de regelgeving op het gebied van gasdetectie. Het is eenvoudig te zien welke medewerkers G7-wearables gebruiken en hoe vaak. Maar daar houdt het niet op: Blackline voorziet bedrijven al van gegevens die het gedrag en de prestaties van medewerkers tijdens intensieve onderhoudsprojecten in faciliteiten beschrijven. Via ons interne datawetenschapsteam kunnen we samen met uw bedrijf gegevens combineren en zo extra waarde creëren.
Blijf ons volgen voor het tweede deel van onze Industry 4.0-spotlight, waarin we dieper ingaan op onze G7-veiligheidstechnologie voor wearables, cloudgebaseerde software en data-analyse.
Bij Blackline helpen we klanten al meer dan tien jaar bij de implementatie van digitale veiligheidstechnologieën. Laat ons weten hoe we uw bedrijf kunnen helpen bij het digitale transformatieproject, of neem deel aan ons webinar met Business and Industry Connection (BIC) voor meer informatie over Industrie 4.0.
OVER MIJ
Ik werk al meer dan 20 jaar in de technologiesector en ben medeoprichter van een in Calgary gevestigd hightechbedrijf dat zich richt op locatiegebaseerde diensten. Als lid van het managementteam van Blackline richt ik me momenteel op marketing, bedrijfsontwikkeling,partnerschappen en procesverbetering. Voorheen richtte ik me op softwareontwikkeling enhet beheer van de infrastructuur voor productiediensten.
Brendon Cook, CTO en medeoprichter, Blackline Safety